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(略) 业及企业有关物资采购的相关规定,本着公开、公平、公正的原则, (略) 资源管理平台上采用竞价方式选择叉车委外维保单位。
* 、项目名称
(略) (略) 叉车委外维保项目
* 、采购单位
(略) (略)
* 、采购方式
(略) 采购资源管理平台上采用竞价采购,报价类型为总价报价,招标期限为2年,最高限价为 * 0元。(供应商报价不得超过最高限价)
* 、供应商资格要求
1.资质要求:
(1) 报价人必须在中华人民共和国境内依法登记注册的独立法人。
(2)报价人必须具有当地质 (略) 门颁发的“中华人民共和国特种设备安装改造维修许可证(叉车)”C级及以上证书,获准从事叉车安装、改造、修理工作。(不接受第 * 方授权类证书)
2.纳税要求: * 般纳税人
3.信用要求:近3年无违法违规和诉讼记录;
4.其他要求:
(1)联合体投标:□接受;R不接受
* 、项目概况
(略) (略) (略) 线1台叉车、 (略) 线2台叉车 (略) 理、半年度维保、年度维保以及年度报检、验收工作,确保3台叉车设备运转正常。
设备地点: (略) 有 (略) 、 (略) 有 (略)
设备清单:
序号 | 设备名称 | 设备型号 | 设备规格 | 设备代码 | 数量 | 单位 | 位置 |
1 | 蓄电池平衡重式叉车 | FE4P * AC | 3T | *** | 1 | 台 | (略) |
1 | 叉车 | FE4P * | 3T | *** | 1 | 台 | (略) |
2 | 叉车 | FE4P * | 3T | *** | 1 | 台 | (略) |
* 、维保要求
1.委外工作内容
(1) * 方严格按照叉车维修 (略) 维保(见附件1), (略) * 次,确保叉车状态稳定,使用正常。
(2)根据国家叉车设备使用相关规定负责设备的年度报检、验收工作, * 方只须提供必要的协调配合,总价中包含叉车年度检测费用。
(3)负责3台设备的日常维修,接报修后及时派专 (略) 维修,保证设备正常运转。
2.委外维保工作模式:
(1)维保计划
年度保养:每6个月 (略) 叉车设备的保养,保养作业内容及标 (略) 业的 (略) 。
年检:根据3台叉车设备年检时间节点提前准备设备的年检工作,确保完成3台叉车设备年度报检、验收工作。
(2) (略) 理
(略) 理:当叉车设备发生故障时, * 方在发现或接 (略) 理,不得影响生产,故障在 (略) 理完毕。对于需更换配件的故障, (略) 前将故障情况和故障的影响报告 * 方,并从叉车设备专业角 (略) 理方法,以书面方式将情况报 * 方。
维保方应做好维修、保养记录,记录内容包括设备名称、规格型号、时间、 (略) 位及内容、更换备件的数量及型号规格。每次维修、保养合格后 (略) 验收确认,并在记录上签字。
* 、报名时间及地点
凡能满足以上条件并做出服务承诺的供应商,应先在 (略) 公共交通(集团)有限公司采购资源管理平台 (略) (略) 注册,经审核通过后,在线报名、报价。
1、报名时间: * 日8: * ~ * 日 * : *
2、竞价时间: * 日 * : * ~ * 日 * : *
3、 (略) 址: (略) 公共交通(集团)有限公司采购资源管理平台 (略) 站
http:/ *** 、联系人:张建新
联系地址: (略) 科技创新园现 (略)
联系电话: ***
邮箱: * q.com
* 、平台竞价规则:
1.新注册供应商或需调整分类的已注册供应商,应在注册时间内线下 (略) 审核(材料:采购公告中要求的资质材料),审核通 (略) 采购项目报名。
2.已注册过的供应商应在采购项目报名时线上先上传附件(采购公告中要求的资质材料) (略) 中要求的资质材料后, (略) 报名。
3.供应商报价时,须同时上传报价清单(附件 * ),且清单原始数据(如:序号、编码、材料名称、规格型号、单位、数量)不得调整,否则报价无效, (略) 理。
(略) (略) * 日
附件:1、蓄电池叉车维修保养检查表
蓄电池叉车维修保养检查表 | ||||
维护 项目 | 维护内容 | 工具 | 设备状态 | 维修说明 |
蓄 电 池 | 电解液水平 | 目测 | ||
电解液比重 | 比重计 | |||
蓄电池电量 | ||||
接线端子是否松动 | ||||
连接线是否松动 | ||||
蓄电池表面清洁 | ||||
蓄电池表面有否放置工具 | ||||
通风盖是否拧紧,通风口是否畅通 | ||||
远离烟火 | ||||
控 制 器 | 检查触点的磨损状况 | |||
检查接触器机械运动情况是否良好 | ||||
检查踏板微动开关运作是否正常 | ||||
检查电机、电池及功率单元之间的连接状况是否良好 | ||||
检查控制器故障判断系统是否正常 | ||||
电 机 | 清除电机壳上异物 | |||
清洗或更换轴承 | ||||
碳刷、整流子是否磨损,弹簧力是否正常 | ||||
接线是否正确、牢靠 | ||||
清刷换向片小沟及换向器表面上碳精粉末 | ||||
变速 箱与 轮边 减速 机构 | 是否有噪音 | |||
检查渗漏 | ||||
换油 | ||||
检查制动器工作情况 | ||||
(略) 情况 | ||||
检查 (略) 螺栓松动情况 | ||||
检查轮毂螺栓拧紧力矩 | 扭力 板手 | |||
轮 胎 | 磨损、裂缝或损伤 | |||
轮胎上是否有钉子、石头或其它异物 | ||||
轮辋损伤情况 | ||||
方 向 盘 | 检查间隙 | |||
检查轴向松动 | ||||
检查径向松动 | ||||
检查操作状况 | ||||
转 向 器 与 阀 块 | 检查安装螺栓是否松动 | |||
检查阀块与转向器接触面泄露情况 | ||||
检查各接口接头的密封情况 | ||||
后 桥 | 检查后桥安装螺栓是否松动 | |||
检查弯曲、变形、裂缝或损伤情况 | ||||
检查或更换桥体支承轴承润滑情况 | ||||
检查或更换转向轮毂轴承润滑情况 | ||||
检查转向缸操作情况 | ||||
检查转向缸是否渗漏 | ||||
检查齿轮齿条啮合情况 | ||||
传感器接线与工作情况 | ||||
制动踏板 | 空行程 | 刻度尺 | ||
(略) 程 | ||||
操作情况 | ||||
制动管路是否有空气 | ||||
停车制动操纵 杆、拉索等 | 制动是否安全可 (略) 程 | |||
操纵性能 | ||||
操纵性能 | ||||
连接是否松动 | ||||
与减速箱连接接头磨损情况 | ||||
管 路 | 损伤、渗漏、破裂 | |||
连接、 (略) 位、松动情况 | ||||
制 动 总 泵 分 泵 | 渗漏情况 | |||
检查油位、换油 | ||||
总泵、分泵动作情况 | ||||
总泵、分泵渗漏、损伤情况 | ||||
总泵、分泵活塞皮碗、单向阀磨损损伤情况,更换 | ||||
液压油箱 | 油量检查、换油 | |||
清理吸油滤芯 | ||||
排除异物 | ||||
控制阀杆 | 连接是否松动 | |||
操作情况 | ||||
多 路 阀 | 漏油 | |||
安全阀和倾斜自锁阀操作情况 | ||||
测量安全阀压力 | 油压表 | |||
管 路 接 头 | 渗漏、松动、破裂、变形、损伤隋况 | |||
更换管子 | ||||
液 压 泵 | 液压泵是否漏油或有杂音 | |||
液压泵主动齿轮磨损情况 | ||||
链条链轮 | 检查链条张紧状态,是否变形、损伤锈蚀 | |||
链条加油 | ||||
铆接销及松动情况 | ||||
链轮变形、损伤情况 | ||||
链轮轴承是否松动 | ||||
属具 | 检查状态是否正常 | |||
起升缸和倾斜缸 | 活塞杆、活塞杆螺纹及连接是是否松动、变形、损伤隋况 | |||
操作情况 | ||||
渗漏情况 | ||||
销和油缸钢背轴承磨损、损伤情况 | ||||
货 叉 | 货叉损伤、变形、磨损情况 | |||
定位销的损伤、磨损情况 | ||||
(略) (略) 开裂及磨损情况 | ||||
门 架 货 叉 架 | 内门架、外门架上 (略) 是否开裂、损伤 | |||
倾斜缸支架 (略) 是否焊接不良、开裂、损伤 | ||||
内、外门架是否焊接不良、开裂或损伤 | ||||
货叉架是否焊接不良、开裂或损伤 | ||||
滚轮是否松动 | ||||
门架支承轴瓦磨损、损伤情况 | ||||
门架支承盖螺栓是否松动 | 检测锤 | |||
起升油 (略) 螺栓、弯板螺栓是否松动 | 检测锤 | |||
滚轮、滚 (略) 开裂、损伤情况 | ||||
护顶架及挡货架 | 安装是否牢固 | 检测锤 | ||
检查变形、开裂、损伤情况 | ||||
转向指示灯 | 工作及安装情况 | |||
喇叭 | 工作及安装情况 | |||
灯和灯泡 | 工作及安装情况 | |||
倒车蜂鸣器 | 工作及安装情况 | |||
仪表 | 仪表工作情况 | |||
电线 | 线束损伤、固定松动隋况 | |||
电路连接松动情况 | ||||
检查人: 日期: |
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